在塑料零件裝配中，通常采用超聲波塑膠焊接技術(shù)。超音波焊接線設(shè)計(jì)合理，既能保證超聲波塑膠焊接線的防水牢固，又能簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低模具制造和開發(fā)成本。

超聲波塑膠焊接機(jī)設(shè)計(jì)方法：

一、超聲波線使超聲波直接作用于熔化部分，一般有以下兩種設(shè)計(jì)方法：

能量導(dǎo)向是一種典型的注射成型超三角柱單面焊被。能量導(dǎo)向的基本功能是集中能量，使接觸面軟化，快速融化。能快速導(dǎo)電，可實(shí)現(xiàn)快速焊接，強(qiáng)度高。其中，材料流向接觸表面占了很大比例，能量取向是非晶態(tài)材料常用的取向方式。

二、能量傳導(dǎo)設(shè)計(jì)中對(duì)位模式的設(shè)計(jì)：

焊接上、下塑件時(shí)要注意對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不小于1mm，上、下塑件平行檢動(dòng)位必須小，一般小于0.05mm，基本的能量導(dǎo)向可合并為接合設(shè)計(jì)，不能簡單對(duì)接，包括對(duì)位方式。

三、以能源為導(dǎo)向的不同連接例子包括以下兩種：

臺(tái)階定位:基本的臺(tái)階定位法，比如h大于熔接線的高度，塑料件外面會(huì)跑一條裝飾線，一般裝飾線的尺寸在0.25mm左右，創(chuàng)造出比較吸引人的外觀，但是兩個(gè)部分的區(qū)別不容易發(fā)現(xiàn)，臺(tái)階定位可能會(huì)產(chǎn)生溢出，臺(tái)階定位是雙面定位，可以編織內(nèi)外溢出。

固定底模:有了這種設(shè)計(jì)，塑件的設(shè)計(jì)就變得簡單了，但是對(duì)底模的要求高，通常會(huì)導(dǎo)致塑件平行位移，底模固定過緊會(huì)影響生產(chǎn)效果。