超聲波塑膠焊接是在瞬時和壓力下完成的，其焊接過程具有速度快、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難度大、影響參數(shù)多等特點。焊接過程中和焊接后會產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形（焊接殘余變形、焊接收縮、焊接翹曲），焊接過程中的動應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力也會影響工件的變形和焊接缺陷。

它還影響工件結(jié)構(gòu)的可焊性和脆斷強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、振動特性等。尤其影響焊接工件的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。焊接熱應(yīng)力和變形問題難度很大，不具有前瞻性，無法全面預(yù)測和分析焊接對整個焊接工件力學(xué)性能的影響，客觀評價焊接質(zhì)量。與此同時，很多重要數(shù)據(jù)即效應(yīng)，用常規(guī)方法無法直接測定。

此外，由于塑料具有許多物理性能參數(shù)，而且由于開放的焊接環(huán)境，如果沒有專門的試驗方法和設(shè)備，很難分離出一個參數(shù)來進(jìn)行研究。在大量的焊接生產(chǎn)過程中，華鋮超聲波焊機(jī)以試驗方法為基礎(chǔ)，采用“理論-數(shù)值模擬-試驗生產(chǎn)”的模式。

但是，由于大量的焊接試驗增加了生產(chǎn)成本，而且耗費(fèi)時間，隨著計算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，虛擬制造技術(shù)也隨之興起，其中就包括熱處理過程中的數(shù)字模擬焊接，它的出現(xiàn)為焊接生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。在超聲波塑膠焊接技術(shù)數(shù)字仿真的歷史上，從經(jīng)驗到科學(xué)，從定性到定量的飛躍正在發(fā)生。

利用數(shù)學(xué)模型對焊接過程進(jìn)行數(shù)值模擬可以參考各種參數(shù)。雖然有一定的局限性，但仍處于焊接研究過程中，焊接工藝參數(shù)可以優(yōu)化。特別是在焊接的溫度場，對研究焊接質(zhì)量，焊接工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量的關(guān)系特別重要。

一般來說，如果知道超聲波塑膠焊接過程中汗液焊接工藝參數(shù)的溫度變化，就可以根據(jù)狩獵玻璃狀態(tài)、粘性流動狀態(tài)和分解溫度來確定塑料的熔化厚度和流變狀況，從而控制焊接參數(shù)來控制焊接質(zhì)量。